使用鋼結(jié)構(gòu)防火涂料前的準(zhǔn)備工作

　　保護(hù)鋼基體的表面處理是薄鋼結(jié)構(gòu)水性防火涂料施工的基本工序。其目的是在改善和改善涂層性能的同時，為涂層與待保護(hù)鋼基體表面的粘附創(chuàng)造良好的條件。鋼結(jié)構(gòu)表面處理是整個涂裝過程中取得良好效果的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。表面處理的目的是首先清除被涂物體表面的各種污垢，使涂層與被涂鋼基體表面良好附著，以保證涂層具有優(yōu)異的性能。

　　污垢分為兩類：無機(jī)污垢和有機(jī)污垢。它們的存在不僅嚴(yán)重影響涂層的外觀，而且使涂層脫落。其次，去除被保護(hù)物表面的缺陷。建筑防火涂料所需的表面粗糙度應(yīng)用于刷子有良好的粘合基礎(chǔ)。實(shí)踐表明，涂層物體表面的適當(dāng)粗糙度為46。三是對不同材料的受保護(hù)鋼基體采用不同的處理方法，以提高涂層的附著力和耐蝕性。表面處理的各種方法應(yīng)根據(jù)涂層鋼基體表面的清潔度和光潔度后污垢的種類和特性以及污染程度而選擇。表面凈化處理包括除油、除銹、舊漆處理，化學(xué)處理包括磷化、鈍化處理。

　　(1) 脫脂

　　去除金屬工件表面的油污，可以增強(qiáng)各種涂層的附著力。根據(jù)油類污染情況，選用成本低、溶解力強(qiáng)、毒性低、不易燃的溶劑。常用溶劑有200種石油烈酒、松節(jié)油、三氯乙烯、四氯乙烯、四氯化碳、二氯甲烷、三氯乙烷、三氟三氯乙烷等。

　　(2) 除銹

　　徹底清除鋼材表面的鐵銹，延長漆膜的使用壽命。不同的鋼制設(shè)備表面有不同的除銹標(biāo)準(zhǔn)。除銹的主要方法有：

　　一。手工打磨除銹是最簡單、最古老的除銹方法。它能清除疏松、生銹的氧化皮、疏松的鐵銹等污垢。

　　2。機(jī)械除銹是利用機(jī)械力的沖擊和摩擦作用去除鋼材表面的氧化皮、銹層、舊漆層和焊渣。其特點(diǎn)是操作簡單，除銹效率高于手工除銹。常用的除鱗設(shè)備是鋼板除鱗機(jī)。通過鋼刷和鋼表面之間的快速摩擦，在一對快速旋轉(zhuǎn)的金屬絲輥之間去除鋼材料。從腐蝕層中除去鋼層。車輪與鋼表面和除銹滾筒除銹機(jī)之間的摩擦，依靠滾筒的轉(zhuǎn)動，使磨料與鋼表面相互撞擊、摩擦除銹。此外，噴砂也是除銹的重要方法。

　　三。化學(xué)除銹通常稱為酸洗。它是一種酸溶液，能促進(jìn)鋼表面銹層的化學(xué)變化，溶解在酸溶液中，達(dá)到除銹的目的。常用的處理方法有浸漬法、噴涂法和涂層法。

　　四。除銹劑常用的復(fù)合除銹劑可以在酸性條件下進(jìn)行除銹，也可以在堿性條件下進(jìn)行除銹。前者也適用于除油、磷化等綜合表面處理。

　　表面處理對涂層性能的影響

　　鋼基體的表面處理對涂層的附著力有很大的影響。鋼基體表面應(yīng)無銹、無油、干燥，并在施涂水基防火涂料前具有適當(dāng)?shù)拇植诙龋蕴岣咄苛系母街Α︿摶w表面進(jìn)行脫脂和除銹，然后采用機(jī)械拋光和化學(xué)清洗液處理兩種不同的方法對鋼基體表面進(jìn)行處理。鋼基體經(jīng)機(jī)械拋光后，所得涂層比化學(xué)清洗液具有更好的附著力、初始干燥性和抗裂性。這是因?yàn)閷︿摶w進(jìn)行機(jī)械拋光以增加基體的粗糙度，從而使耐火涂層牢固地嵌入鋼基體表面。